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標準型立式加工中心* XH716加工中心數(shù)控系統(tǒng)可選配

描述:標準型立式加工中心* XH716加工中心數(shù)控系統(tǒng)可選配,該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心,三軸均為鋼球滾動直線導軌,導軌負載大、跨距寬、精度高,結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理,主軸為伺服電機通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾,可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工,適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),能滿足對復雜、

更新時間:2024-03-11
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
詳情介紹
品牌廣速機床

標準型立式加工中心* XH716加工中心數(shù)控系統(tǒng)可選配

1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高強度鑄鐵;底座為箱體式結(jié)構(gòu),緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋,有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度;基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理,為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹剌d45#/55#直線滾動導軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動強制潤滑,提高機床精度壽命;

3、 Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定;Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置;

4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠,進給速度高;驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度和同步;

5、 采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,zui高轉(zhuǎn)速可達8000rpm;

6、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu),在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔,保證刀具夾持的精度和壽命;

7、 X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;

8、 機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設計,操作方便、安全可靠;

9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間;

10、 采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的16把斗笠式刀庫,換刀準確,時間短,效率高,經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試,符合可靠性要求;帶有阻尼結(jié)構(gòu),能減少運動時的沖擊,保證刀庫的使用壽命;氣動驅(qū)動,使用方便,zui短路徑換刀;

11、 采用油水分離裝置,可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來,防止冷卻液的快速惡化,利于環(huán)保; 

12、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理,操作箱獨立設計,可自身旋轉(zhuǎn),操作方便。

13.標準型立式加工中心* XH716加工中心數(shù)控系統(tǒng)可選配

XH716立式加工中心主要規(guī)格及參數(shù)

技術(shù)參數(shù)

XH716

工作臺尺寸

600×1300mm

行程

X軸* Y軸* Z軸

1000mm*600mm*600mm

滾珠絲杠

X軸 、Y軸 、Z軸

GD4010

進給電機

X軸 、Y軸 、Z軸

14*16*16NM

主軸轉(zhuǎn)速

60-8000rpm

刀柄形式

BT40

進給速度

0-18000mm/min

T形槽(數(shù)目-寬*間距)

5-18mm*120mm

主軸端部到工作臺距離

180-780mm

主軸中心至立柱距離

655mm

工作臺zui大承重

1000kg

zui小設定單位

0.001mm

重復定位精度

±0.005mm

定位精度

±0.01mm

主電機

11kw(15kw/30min)

刀庫

斗笠式 16把

加工能力

銑削能力

3250px3/min

鉆孔能力

φ24mm

鏜孔能力

φ150mm

攻絲能力(鑄鐵)

M20×2.5

氣源壓力

4-6kgf/cm2

機床外形尺寸

3200×2650×2600mm

 

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